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CAC2025 广州(zhou)先进陶瓷论坛暨展览会

2025年5月26-28日 美丽豪酒店(广州番禺店)

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2024年6月13-15日 广州保利世贸博览馆2号馆

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防弹陶瓷用碳化硼,无压烧结PK热压烧结?
日期:2022-05-10    浏览次数:
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近年来(lai),先进陶瓷在(zai)军事舞台(tai)可谓是大(da)放光彩。凭借着高比刚度、高比强度以及在(zai)许多环境下呈化学惰性(xing),先进陶瓷制成的防护装甲具有抗侵入能(neng)力强,轻便性(xing)和舒适度高等特点(dian),因(yin)此成为装甲系(xi)统中(zhong)必(bi)不(bu)可少(shao)的一部分。

目前,防弹(dan)陶(tao)瓷材料主要有(you)碳(tan)化(hua)硼(B4C)、碳化硅(SiC)和氧化铝(Al2O3)三种,其中(zhong)碳化硼(peng)是自然界(jie)中(zhong)硬(ying)度仅(jin)次(ci)于金刚(gang)石和立(li)方氮(dan)化硼(peng)的(de)重(zhong)(zhong)要(yao)超硬(ying)材(cai)料(liao)(liao)(liao)。它具有高(gao)(gao)熔点、高(gao)(gao)模量(liang)、比(bi)重(zhong)(zhong)小、自润滑性(xing)好、耐磨(mo)、耐酸碱腐蚀、耐辐(fu)射、吸收中(zhong)子(zi)等特点,是一种综合性(xing)能(neng)十分突(tu)出的(de)新型高(gao)(gao)性(xing)能(neng)工程陶(tao)瓷材(cai)料(liao)(liao)(liao),在高(gao)(gao)端防弹装甲材(cai)料(liao)(liao)(liao)、高(gao)(gao)端液(ye)气(qi)密封材(cai)料(liao)(liao)(liao)、航(hang)天(tian)航(hang)空(kong)发动(dong)机喷头、高(gao)(gao)端陶(tao)瓷轴承、研磨(mo)介质(zhi)、硬(ying)质(zhi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)抛光(guang)和精研磨(mo)料(liao)(liao)(liao)等方面(mian)具有重(zhong)(zhong)要(yao)应用(yong)(yong)。另(ling)外(wai),碳化硼(peng)陶(tao)瓷在核(he)电反应堆中(zhong)子(zi)吸收及屏蔽部件等方面(mian)具有不可替代(dai)的(de)作(zuo)用(yong)(yong),是一种重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)国家战略(lve)物资(zi)。

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SA3B™ LEVEL III+型碳化硼小型武器防护插件,是世界上最轻且最昂贵的III+级板之一

由于重量最轻(qing),比(bi)模量高(gao),弹道性能好(hao),碳化(hua)硼被认(ren)为(wei)是综(zong)合性能(neng)最好(hao)的防弹陶瓷(ci)材(cai)料。但它的制备(bei)并不容易,因为碳(tan)化硼结(jie)构是一种(zhong)极难烧结(jie)陶(tao)瓷材料(liao),其共价键达到93.94%,远高于诸如碳化硅(88%)和(he)氮化硅(70%)等,从而使(shi)得碳化硼(peng)内气孔的消除、晶界和体积扩散需要(yao)在2200℃以上充分发生。

一般情(qing)况下(xia),普通碳化(hua)硼粉末在(zai)2250-2300℃无压烧结(jie),只能达到80%-87%的(de)(de)(de)相对密(mi)度。因为在(zai)如(ru)此高(gao)温的(de)(de)(de)条件下烧结,晶粒会快速粗化、长大,不利(li)于(yu)气孔的(de)(de)(de)排除,并(bing)将产生大量的(de)(de)(de)残余气孔使材料(liao)的(de)(de)(de)致密(mi)性(xing)受到影响(xiang)。目(mu)前为了提高(gao)碳化硼(peng)陶瓷的(de)(de)(de)烧结致密(mi)度和性(xing)能,更多(duo)会采用热(re)压烧(shao)结法,但(dan)这种工艺(yi)成本和价格(ge)都十(shi)分昂贵,导致热压碳化硼的应用(yong)相当有限(xian),多(duo)集中在高端防护(hu)市场,如(ru)直升机、潜艇(ting)、冲锋(feng)舟和歼击机等装备的防护(hu)系统中。

虽(sui)然看(kan)上去(qu)无压(ya)烧(shao)(shao)结(jie)法好像不太适(shi)用于防弹用碳(tan)化硼,但要(yao)拓宽碳(tan)化硼应用范(fan)围,只靠(kao)成本高(gao)昂的热压(ya)烧(shao)(shao)结(jie)法也不现实。因此行(xing)业内(nei)近年(nian)来一(yi)直在对无压(ya)烧(shao)(shao)结(jie)法进(jin)行(xing)改良,接下来我们(men)就(jiu)来一(yi)起看(kan)看(kan)它发展(zhan)到(dao)了哪一(yi)步,以(yi)及两者更具(ju)体的区(qu)别在哪。

小知识:致密度与防(fang)弹陶瓷(ci)性能的关系

防(fang)弹(dan)(dan)插板(ban)发挥(hui)作用(yong)的关(guan)键在于阻止弹(dan)(dan)体透过插板(ban)。一(yi)般而言有两个途径(jing):一(yi)是(shi)要(yao)将(jiang)弹(dan)(dan)体粉(fen)碎,使(shi)(shi)其(qi)(qi)无法再贯穿插板(ban);二是(shi)将(jiang)弹(dan)(dan)体偏转,使(shi)(shi)其(qi)(qi)前进(jin)(jin)方向改变。先进(jin)(jin)陶瓷防(fang)弹(dan)(dan)就是(shi)第一(yi)种情况(kuang)。

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为(wei)了硬扛弹(dan)体,防(fang)弹(dan)陶(tao)瓷(ci)自身也要硬,但理论(lun)硬度(du)高(gao)(gao)不代表(biao)烧结后(hou)的陶(tao)瓷(ci)也能(neng)这(zhei)么硬。据研究,陶(tao)瓷(ci)的硬度(du)与两个指标有关(guan),陶(tao)瓷(ci)烧结的致密度(du)和(he)晶粒尺寸。陶(tao)瓷(ci)致密度(du)越(yue)(yue)高(gao)(gao),陶(tao)瓷(ci)晶粒越(yue)(yue)细,陶(tao)瓷(ci)整体的硬度(du)就越(yue)(yue)高(gao)(gao)。因此,保证陶(tao)瓷(ci)97%以上的(de)高致密度是(shi)其作为防弹(dan)材料(liao)的(de)第一(yi)要务。

一、热压烧结法

热压(ya)烧结法是指以(yi)几(ji)乎纯的碳(tan)化(hua)硼(peng)(peng)为原(yuan)料,在高(gao)温(wen)烧结过程中加(jia)载(zai)几(ji)十兆帕的高(gao)压(ya),促进碳(tan)化(hua)硼(peng)(peng)烧结致密化(hua)的方法。它(ta)(ta)之(zhi)所以(yi)成为现在碳(tan)化(hua)硼(peng)(peng)陶瓷制备(bei)的主流方式(shi),是因为在高(gao)温(wen)的压(ya)力(li)作用下,它(ta)(ta)能将压(ya)力(li)的作用和表面能一起作为烧结的驱动力(li),促使(shi)颗粒发生(sheng)重排和产生(sheng)塑性流动,导致晶(jing)界滑移和应变诱导孪晶(jing)、蠕(ru)变及体积扩散(san),因此可(ke)以(yi)降低烧结温(wen)度、提高(gao)致密度。

通过热(re)压烧结法(fa)制备的(de)碳化硼陶瓷(ci)能够在不添加烧结助(zhu)(zhu)剂或成型(xing)助(zhu)(zhu)剂的(de)条件(jian)下,就能具有晶粒小、力学和电学性质好(hao)、烧结致密(mi)度高等(deng)特点,总之机械(xie)性能优势突出。实(shi)验(yan)表明,在2150℃下热压烧结10min,碳化硼陶瓷的相对密度达到91.6%,室(shi)温杨氏模(mo)量292.5GPa,室温泊松比0.16,在0~1000℃内,温度与线膨胀系数成正比,而导热系数降低。

热压碳化硼

热压碳(tan)化硼(peng)(来源:景德镇华(hua)迅(xun)特种陶瓷有限公司)

目前热压(ya)烧结(jie)法已用(yong)于生产高精(jing)尖的碳化硼(peng)陶瓷制(zhi)品,如喷(pen)嘴、防弹(dan)陶瓷(ci)、密封材料、核辐射防护用具(ju)等。但热压(ya)烧结(jie)同时也存在许多缺陷,如过(guo)(guo)程十分复杂,故控制过(guo)(guo)程的(de)难度也很(hen)大(da);自(zi)动化(hua)程度(du)(du)低(di),烧(shao)成(cheng)温度(du)(du)高(gao),产(chan)品结(jie)(jie)构简(jian)单,单炉产(chan)能低(di),难以规(gui)模化(hua)生产(chan),是(shi)综合成(cheng)本(ben)最高(gao)的(de)(de)一(yi)种(zhong)烧(shao)结(jie)(jie)方式。而且所制产(chan)品的(de)(de)所有(you)表面都固结(jie)(jie)一(yi)层石墨纸,需要较大余量的(de)(de)磨(mo)加(jia)(jia)工,尤其对于一(yi)些小尺寸、多面体、曲面等形(xing)状的(de)(de)产(chan)品,磨(mo)加(jia)(jia)工成(cheng)本(ben)极高(gao),这(zhei)些都会限制碳化(hua)硼材料的应用范围。

工艺改进(jin)

目(mu)前,国(guo)内外对改善碳化硼材料的(de)烧结(jie)性能,通过采(cai)用直接加(jia)入TiB2SiC、C、Al2O3以及(ji)金属(shu)Al等的方法,提高材料的致密度及性能,使(shi)烧结温度降低至1700-1800℃,但这样(yang)材(cai)料的(de)硬度会降(jiang)到30Gpa以下,断裂韧性仅为2.5-3.2MPam1/2,且工艺复杂,成本高

另外,原料粉末也是影(ying)响烧结过程的(de)重(zhong)要因素之一,因此(ci)也有学(xue)者就粉末粒(li)径对碳化硼陶瓷热压烧结影(ying)响进(jin)行了研(yan)究,结果如下:

杜贤武等采用三种不同粒(li)(li)径(jing)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)硼(peng)(peng)(peng)粉(fen)(fen)体(ti)热压烧(shao)(shao)结(jie)(jie)制备碳(tan)(tan)化(hua)硼(peng)(peng)(peng)陶瓷,发现减小碳(tan)(tan)化(hua)硼(peng)(peng)(peng)粉(fen)(fen)体(ti)的(de)(de)(de)(de)粒(li)(li)径(jing)能(neng)(neng)显(xian)(xian)著改(gai)善(shan)热压烧(shao)(shao)结(jie)(jie)致密(mi)化(hua)过程:随(sui)(sui)着粉(fen)(fen)体(ti)的(de)(de)(de)(de)平均粒(li)(li)径(jing)减小,粉(fen)(fen)体(ti)重排时(shi)的(de)(de)(de)(de)粘度(du)、烧(shao)(shao)结(jie)(jie)初期(qi)活(huo)化(hua)能(neng)(neng)、致密(mi)化(hua)的(de)(de)(de)(de)初始温度(du)也(ye)都随(sui)(sui)之降低(di),而(er)致密(mi)化(hua)速率和(he)致密(mi)度(du)却增大(da),致密(mi)化(hua)所需时(shi)间(jian)也(ye)减短。以(yi)及(ji)减小碳(tan)(tan)化(hua)硼(peng)(peng)(peng)粉(fen)(fen)体(ti)的(de)(de)(de)(de)平均粒(li)(li)径(jing)也(ye)能(neng)(neng)显(xian)(xian)著改(gai)善(shan)碳(tan)(tan)化(hua)硼(peng)(peng)(peng)陶瓷的(de)(de)(de)(de)显(xian)(xian)微结(jie)(jie)构(gou)及(ji)性(xing)能(neng)(neng):粉(fen)(fen)体(ti)的(de)(de)(de)(de)平均粒(li)(li)径(jing)越小,碳(tan)(tan)化(hua)硼(peng)(peng)(peng)陶瓷的(de)(de)(de)(de)气孔孔径(jing)越小、气孔数量越低(di),显(xian)(xian)微结(jie)(jie)构(gou)分布(bu)也(ye)更为(wei)均匀,烧(shao)(shao)结(jie)(jie)体(ti)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)也(ye)越好。

二、无压烧结法(fa)

由于烧(shao)(shao)结(jie)过(guo)程简单,易于控制,且生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)成本低(di),无压(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(又称常压(ya)烧(shao)(shao)结(jie))在碳(tan)化硼材料生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)中(zhong)也(ye)占有重要(yao)的(de)一席之地,能在实际生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)中(zhong)对产(chan)(chan)品(pin)进(jin)行量(liang)产(chan)(chan)。但(dan)无压(ya)烧(shao)(shao)结(jie)的(de)缺陷前面也(ye)提(ti)过(guo),纯碳(tan)化硼粉体很难实现致密(mi)化。研究证明(ming),要(yao)提(ti)高致密(mi)度(du)就需要(yao)含氧量(liang)足(zu)够(gou)低(di)的(de)超细碳(tan)化硼粉体(≤3μm )和大(da)于2350℃的温度。

丁硕等通过一系(xi)列的实(shi)验,得出了部分无压烧(shao)结(jie)碳化(hua)硼烧(shao)结(jie)温(wen)度及其致(zhi)密度的对应关系(xi),使用普通粒度的碳化(hua)硼粉末,烧(shao)成范围控制在2250~2300℃内,制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)致密(mi)化(hua)(hua)程度在(zai)80%~87%;烧结(jie)温度控制(zhi)(zhi)在(zai)2450℃,制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)烧结(jie)致密(mi)度可(ke)以达(da)到90%;使用超细粉末(mo),温度控制(zhi)(zhi)在(zai)2300℃,制(zhi)(zhi)品(pin)致密(mi)度可(ke)以达(da)到99.5%。但采用超细粉末(mo)、超高(gao)温度无压烧结(jie)的(de)(de)碳化(hua)(hua)硼(peng)制(zhi)(zhi)品(pin)生产成(cheng)本也相对较(jiao)高(gao),对烧结(jie)设备要求也较(jiao)高(gao),因此也会(hui)制(zhi)(zhi)约(yue)了碳化(hua)(hua)硼(peng)材(cai)料(liao)的(de)(de)应用与发(fa)展。

工(gong)艺改进(jin)

为了降低无压烧结碳(tan)化硼的成本及拓宽其应用范围,随着对碳(tan)化硼烧结助剂(ji)深(shen)入研究,业界发现可通过(guo)添加一种或几种烧结助剂(ji),来提高碳(tan)化硅的点缺陷或位错(cuo)密(mi)度(du)来以提高晶界和体(ti)积扩散的活化作(zuo)用,从而在稍低的温(wen)度(du)下(2000-2200℃)获得较高密度(90-95%),同时碳化硼材料抗弯(wan)强(qiang)度和断(duan)裂韧(ren)性(xing)低(di)、耐冲击性(xing)差的(de)缺点也得到(dao)了(le)一定程度的(de)弥补。

烧结(jie)助剂的种类繁多,主要有以(yi)下几类:Y2O3、TiO2Al2O3Fe2O3等氧(yang)化物;Al、Cu、Fe、Si等金属单质;C、TiC、SiC等碳或碳化物;TiB2CrB2等硼化物。研究(jiu)表明,以(yi)Al、Si分别作为烧结助剂,在2050℃、常压烧结180min下对碳化硼粉末进行烧结,得到的复相陶瓷相对密度大于93%,其中含Al碳(tan)化(hua)硼陶瓷(ci)抗弯强度298MPa,含Si碳化硼陶瓷抗弯强度344MPa;添加TiB2可得到相(xiang)对密度高且(qie)烧结温(wen)度低的(de)复合材料,;而(er)要得到力学性能最好的(de)复合材料,最优添加剂是TiC。

防弹陶瓷用碳化硼,无压烧结PK热压烧结?

王(wang)帅等人(ren)的研究(jiu)表(biao)明,一定条件下(xia)B4C-TiB2复合(he)陶(tao)瓷的相对密度可达97.2%

但碳(tan)化钛和碳(tan)化硼粉体成本较高,综合考虑(lv)经济因素和产品(pin)要(yao)求,市(shi)场应(ying)用范围最广的是(shi)Al、Al2O3系(xi)列添加(jia)剂(ji)(ji)。不(bu)同的(de)(de)(de)(de)添加(jia)剂(ji)(ji)具(ju)有(you)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)特点,故无压烧结碳化(hua)硼复合(he)材料(liao)领域现阶(jie)段研究(jiu),需将(jiang)不(bu)同添加(jia)剂(ji)(ji)与性能的(de)(de)(de)(de)影响及成本与性能的(de)(de)(de)(de)关系(xi)进行(xing)研究(jiu),以便生产企业针对不(bu)同的(de)(de)(de)(de)产品要求。

总(zong)的(de)来说,无压(ya)烧(shao)结(jie)法(fa)产能(neng)高,产品(pin)磨(mo)加工余量小,烧(shao)结(jie)温度(du)和产品(pin)机(ji)械性(xing)能(neng)在烧(shao)结(jie)助(zhu)剂(ji)的(de)帮助(zhu)下也(ye)能(neng)有(you)所改(gai)善,适宜批量生产,综合成本较(jiao)低(di),技术(shu)突破后已在喷嘴(zui)、防弹陶瓷(ci)等领域展开(kai)应(ying)用。

三、扩展资料:反(fan)应烧结法

另外提(ti)一下,碳(tan)化硼(peng)其实还有有一种常(chang)用(yong)烧结方(fang)式(shi)——反应烧结法。是指将碳化硼和碳首先制(zhi)备成(cheng)为素坯,然后在(zai)高温下从外部浸渗液态或气(qi)态的金属Al、Si等,素坯中的碳与浸渗的金属发生反应,生成金属碳化物,过剩的金属充填陶瓷体孔隙,从而实现陶瓷致密化的烧结方法。该法烧成温(wen)度(du)低,能耗低,原料粒度(du)粗(cu)大成本低,产(chan)能较高(gao),但产(chan)品表面残留过剩的金属(shu)需要特(te)别处理,液(ye)态(tai)或气态(tai)的金属(shu)对窑炉(lu)具有(you)破坏性影响。而且(qie)陶(tao)瓷内部因有(you)大量金属(shu)残留,机械性能和耐腐蚀(shi)相对较差,目(mu)前(qian)在防弹(dan)陶(tao)瓷领域并不(bu)常(chang)见。

工艺改进

为改进该(gai)工艺(yi),有专家(jia)发明了一(yi)种兼具常(chang)压烧结和反应烧结两(liang)种烧结工艺(yi)优点的常(chang)压原(yuan)位反应两(liang)步(bu)烧结法(fa),步(bu)骤如下。

①第(di)一步烧(shao)结(jie):将碳(tan)化硼(peng)粉(fen)、碳(tan)粉(fen)、金(jin)(jin)属(shu)(shu)粉(fen)、分散剂(ji)、粘接剂(ji)和去(qu)离子(zi)水混合球(qiu)磨制浆,经(jing)喷雾(wu)造(zao)粒(li)后压制成(cheng)为(wei)素坯,经(jing)预(yu)烧(shao)脱粘,然后在较低的(de)烧(shao)结(jie)温度下(xia)(略高于金(jin)(jin)属(shu)(shu)熔(rong)点)保温烧(shao)结(jie),利(li)用体系内熔(rong)融金(jin)(jin)属(shu)(shu)的(de)表面张(zhang)力(li),实现产品第(di)一步收(shou)缩烧(shao)结(jie)。期间(jian)熔(rong)融金(jin)(jin)属(shu)(shu)与(yu)体系中的(de)碳(tan)、碳(tan)化硼(peng)、碳(tan)化硼(peng)颗粒(li)表面B2O3都会发生原位反应。

②第二步(bu)烧结:继续提高烧结温(wen)度,原位反应生成(cheng)(cheng)的金(jin)属(shu)碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)(wu)、金(jin)属(shu)硼化(hua)(hua)物(wu)(wu)或金(jin)属(shu)硼碳(tan)化(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)以及纳米B4C均具有较高的烧结活性,作为烧结助(zhu)剂与碳(tan)化(hua)(hua)硼颗粒形成(cheng)(cheng)固溶体,促进(jin)体系进(jin)一步(bu)收缩烧结,实现致(zhi)密化(hua)(hua),从而制备得到高性能的碳(tan)化(hua)(hua)硼陶瓷。

该法(fa)相对(dui)于(yu)常压烧(shao)结(jie)法(fa)可以大(da)幅(fu)度降低(di)原料成(cheng)本(ben)和(he)一定的能(neng)耗成(cheng)本(ben),相对(dui)于(yu)反(fan)应(ying)烧(shao)结(jie)法(fa),产(chan)品(pin)(pin)表面(mian)不(bu)会产(chan)生(sheng)金属残留从(cong)而无需除金属工(gong)艺,且显(xian)著降低(di)气液态金属对(dui)窑炉产(chan)生(sheng)破坏(huai)作用(yong)。所制(zhi)碳(tan)化硼(peng)(peng)陶(tao)瓷(ci)产(chan)品(pin)(pin)性能(neng)较反(fan)应(ying)烧(shao)结(jie)碳(tan)化硼(peng)(peng)陶(tao)瓷(ci)性能(neng)有大(da)幅(fu)度提高,基本(ben)达(da)到常压烧(shao)结(jie)碳(tan)化硼(peng)(peng)的性能(neng)水平,因(yin)此在(zai)喷嘴、密封件、防弹陶(tao)瓷(ci)等领(ling)域能(neng)有不(bu)错的应(ying)用(yong)前景。

四、总结

无压烧(shao)结(jie)碳化(hua)硼陶(tao)瓷材料是一种大(da)批(pi)量(liang)生产(chan)形状复杂零件(jian)的(de)工(gong)艺方(fang)法,但其对于粉(fen)末过于苛刻的(de)条件(jian),烧(shao)结(jie)温度高且烧(shao)结(jie)温度范围窄,因此在(zai)(zai)大(da)批(pi)量(liang)生产(chan)中工(gong)艺参数难以控制。不(bu)过随着陶(tao)瓷烧(shao)结(jie)助剂的(de)进(jin)一步(bu)研究(jiu),无压烧(shao)结(jie)技(ji)术得到了(le)很大(da)的(de)改善,在(zai)(zai)防(fang)弹(dan)陶(tao)瓷领域已经获得实用(yong)。

而热(re)压(ya)(ya)烧(shao)(shao)结由于将(jiang)外界施加的(de)(de)(de)压(ya)(ya)力(li)(li)与表(biao)面能(neng)(neng)一(yi)同作(zuo)(zuo)为碳(tan)化硼(peng)烧(shao)(shao)结的(de)(de)(de)驱动力(li)(li),因此(ci)具有降(jiang)低(di)(di)烧(shao)(shao)结温(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用,通过该法(fa)制(zhi)(zhi)备的(de)(de)(de)热(re)压(ya)(ya)烧(shao)(shao)结碳(tan)化硼(peng)是防弹陶瓷领域的(de)(de)(de)老牌选手,实力(li)(li)不俗(su),但高(gao)昂的(de)(de)(de)成本也限(xian)制(zhi)(zhi)了它的(de)(de)(de)发展。目前可通过添加烧(shao)(shao)结助剂的(de)(de)(de)方式降(jiang)低(di)(di)烧(shao)(shao)结温(wen)度(du)(du),以(yi)及对粉料(liao)的(de)(de)(de)控制(zhi)(zhi)进一(yi)步(bu)提升性能(neng)(neng)。除此(ci)之(zhi)外,也能(neng)(neng)使(shi)用在其基础上利用惰性气体(ti)施加压(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)热(re)等静(jing)压(ya)(ya)烧(shao)(shao)结,能(neng)(neng)够解决(jue)其无法(fa)显著降(jiang)低(di)(di)烧(shao)(shao)结温(wen)度(du)(du)以(yi)及难以(yi)制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)复杂零件的(de)(de)(de)痛点。

综合而言,不同的(de)工艺(yi)方法不能(neng)简单地放在一(yi)(yi)起进(jin)行(xing)对比,其产生与发展(zhan)都(dou)与相关行(xing)业(ye)的(de)进(jin)步密不可分(fen),不过通过调整生坯(pi)组成及结(jie)构(gou),如(ru)添(tian)加烧(shao)(shao)结(jie)助剂、优化粉末颗粒尺寸(cun)等均(jun)能(neng)使两种(zhong)烧(shao)(shao)结(jie)方法都(dou)更(geng)上一(yi)(yi)层楼。至(zhi)于更(geng)具(ju)体(ti)的(de)应用性(xing)能(neng)比较,也欢迎有(you)所(suo)涉足的(de)各位在评论区补充或(huo)与我们取得联系噢!

 

资料(liao)来源(yuan):

作者:一生只(zhi)专(zhuan)注一件事 //www.bilibili.com/read/cv8206059 出处:bilibili

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Shuai Wang, Lamei Li, Shu Yan, Yangyang Deng, Shuaibo Gao, Pengfei Xing,Preparing B4C-SiC-TiB2 composites via reactive pressureless sintering with B4C and TiSi2 as raw materials

 

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