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近年来，先(xian)进陶瓷(ci)在军事(shi)舞台可谓是大放光彩。凭借(jie)着高比(bi)刚度(du)、高比(bi)强(qiang)度(du)以及在许多(duo)环境下呈化学惰性(xing)，先(xian)进陶瓷(ci)制成的防护装甲具有抗侵入能力强(qiang)，轻(qing)便性(xing)和舒适度(du)高等特点，因此成为装甲系(xi)统中必(bi)不可少的一(yi)部(bu)分。

目(mu)前，防弹(dan)陶瓷材(cai)料主要有碳化硼(peng)(B₄C)、碳化硅(SiC)和(he)氧化铝(lv)(Al₂O₃)三种，其(qi)中(zhong)碳化(hua)硼(peng)是自然(ran)界中(zhong)硬(ying)(ying)度仅次于金刚石和立方(fang)氮化(hua)硼(peng)的(de)重要超硬(ying)(ying)材(cai)(cai)料(liao)。它(ta)具有(you)高熔点(dian)、高模量、比(bi)重小、自润滑(hua)性好(hao)、耐(nai)磨、耐(nai)酸(suan)碱(jian)腐蚀、耐(nai)辐射、吸收(shou)中(zhong)子(zi)等(deng)特(te)点(dian)，是一种综合(he)性能十分突出的(de)新型(xing)高性能工程陶(tao)瓷材(cai)(cai)料(liao)，在(zai)高端防弹装甲材(cai)(cai)料(liao)、高端液气(qi)密封材(cai)(cai)料(liao)、航天航空发动(dong)机喷头、高端陶(tao)瓷轴(zhou)承、研(yan)(yan)磨介(jie)质、硬(ying)(ying)质材(cai)(cai)料(liao)的(de)抛光和精研(yan)(yan)磨料(liao)等(deng)方(fang)面具有(you)重要应用(yong)。另外，碳化(hua)硼(peng)陶(tao)瓷在(zai)核电(dian)反(fan)应堆中(zhong)子(zi)吸收(shou)及屏蔽部件等(deng)方(fang)面具有(you)不可替代的(de)作用(yong)，是一种重要的(de)国家(jia)战(zhan)略(lve)物资。

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由(you)于(yu)重(zhong)量最轻，比(bi)模量高，弹(dan)道性能好，碳化(hua)硼被认为是综(zong)合性能最好的防弹陶瓷材料(liao)。但它(ta)的制备并不容易(yi)，因为碳化硼结(jie)构是一种极难(nan)烧结(jie)陶瓷(ci)材料，其共价键(jian)达到93.94％，远高于诸如碳化硅（88%）和氮化硅（70%）等，从而使得碳(tan)化(hua)硼内气孔(kong)的消除、晶界和体(ti)积(ji)扩散需要在2200℃以上充分发生。

一般情况下，普通(tong)碳化硼粉末在2250-2300℃无压烧结(jie)，只能达到80%-87%的相对密(mi)度。因(yin)为(wei)在如此高(gao)温的条件下烧结，晶粒会(hui)快速粗化(hua)、长大，不利于气孔(kong)的排(pai)除，并(bing)将(jiang)产生大量的残余气孔(kong)使材料的致密(mi)性(xing)受到影响。目前(qian)为(wei)了提高(gao)碳化(hua)硼陶(tao)瓷(ci)的烧结致密(mi)度和性(xing)能，更多会(hui)采用热压烧结法，但这种工艺(yi)成本和价(jia)格都十(shi)分昂贵，导致热压碳化硼(peng)的应(ying)用相当有(you)限，多集中在高(gao)端(duan)防护市场，如直升机、潜艇(ting)、冲锋舟(zhou)和歼击(ji)机等装(zhuang)备的防护系统中。

虽然看上去无(wu)压(ya)烧结(jie)法(fa)好像不太适用(yong)(yong)(yong)于防弹(dan)用(yong)(yong)(yong)碳化硼，但要拓(tuo)宽碳化硼应用(yong)(yong)(yong)范(fan)围，只靠成本高昂的(de)(de)热压(ya)烧结(jie)法(fa)也不现实。因(yin)此行业内(nei)近年来一(yi)直在对无(wu)压(ya)烧结(jie)法(fa)进行改良，接下来我们就来一(yi)起(qi)看看它发展(zhan)到(dao)了哪一(yi)步，以及两者更具体(ti)的(de)(de)区(qu)别(bie)在哪。

小知识：致(zhi)密度与防弹陶瓷性能的关(guan)系

防弹(dan)插(cha)板发挥作用的关键在于阻止(zhi)弹(dan)体透(tou)过插(cha)板。一般而言(yan)有两个途(tu)径(jing)：一是要将(jiang)弹(dan)体粉碎，使其无(wu)法再贯穿插(cha)板；二是将(jiang)弹(dan)体偏(pian)转，使其前进(jin)(jin)方向改变(bian)。先进(jin)(jin)陶瓷防弹(dan)就是第一种情况。

为(wei)了硬(ying)扛弹(dan)(dan)体(ti)，防弹(dan)(dan)陶(tao)瓷(ci)(ci)自(zi)身也(ye)(ye)要硬(ying)，但(dan)理论(lun)硬(ying)度高不代表烧结后(hou)的陶(tao)瓷(ci)(ci)也(ye)(ye)能这么硬(ying)。据研究，陶(tao)瓷(ci)(ci)的硬(ying)度与两(liang)个指标有关，陶(tao)瓷(ci)(ci)烧结的致(zhi)密(mi)度和(he)晶(jing)粒(li)尺寸。陶(tao)瓷(ci)(ci)致(zhi)密(mi)度越高，陶(tao)瓷(ci)(ci)晶(jing)粒(li)越细，陶(tao)瓷(ci)(ci)整体(ti)的硬(ying)度就(jiu)越高。因此，保(bao)证陶(tao)瓷(ci)(ci)97%以上的(de)高(gao)致(zhi)密(mi)度是其作为防弹(dan)材料(liao)的(de)第一要务。

一、热压烧结法

热压烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)法是指(zhi)以(yi)几(ji)(ji)乎纯的碳(tan)化(hua)(hua)硼为原料，在(zai)高(gao)(gao)温烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)过程中加载几(ji)(ji)十兆帕的高(gao)(gao)压，促(cu)进(jin)碳(tan)化(hua)(hua)硼烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)致(zhi)密化(hua)(hua)的方(fang)法。它之所(suo)以(yi)成为现在(zai)碳(tan)化(hua)(hua)硼陶瓷制备的主流方(fang)式，是因(yin)为在(zai)高(gao)(gao)温的压力(li)(li)作用下，它能将压力(li)(li)的作用和(he)表面能一起作为烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)的驱动(dong)力(li)(li)，促(cu)使颗(ke)粒发生重排和(he)产(chan)生塑性流动(dong)，导(dao)致(zhi)晶界(jie)滑移和(he)应变诱导(dao)孪(luan)晶、蠕(ru)变及体(ti)(ti)积(ji)扩(kuo)散，因(yin)此可以(yi)降低烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)温度、提高(gao)(gao)致(zhi)密度。

通(tong)过热压烧(shao)结法制备的碳(tan)化硼陶瓷能够在(zai)不添加烧(shao)结助剂(ji)或成型助剂(ji)的条件下(xia)，就能具有晶粒小、力学(xue)和电(dian)学(xue)性质好、烧(shao)结致密度(du)高等特点(dian)，总之机械(xie)性(xing)能(neng)优(you)势突出。实验表(biao)明，在2150℃下热压烧结10min，碳化硼陶瓷的相对密度达到91.6%，室温杨氏模量292.5GPa，室温泊松比0.16，在0~1000℃内，温度与线膨胀系数成正比，而导热系数降低。

热压(ya)碳化硼（来源：景德镇华(hua)迅特种陶(tao)瓷有限公司）

目前(qian)热压烧结法已(yi)用于(yu)生产高精尖(jian)的(de)碳化硼陶(tao)瓷制品，如(ru)喷嘴、防(fang)弹陶瓷、密封(feng)材料、核(he)辐射防(fang)护用具等。但热压烧结同时也存(cun)在许多缺陷，如过程十分(fen)复杂，故控(kong)制(zhi)过程的难度也很大；自动化程度低，烧成温度高，产(chan)品结构简单，单炉产(chan)能低，难(nan)以规模化生产(chan)，是综(zong)合成本(ben)最高的(de)(de)一(yi)种烧结方式。而且所制产(chan)品的(de)(de)所有表面(mian)都固结一(yi)层石墨(mo)纸(zhi)，需要(yao)较大余量(liang)的(de)(de)磨加工，尤其对于一(yi)些小尺寸、多面(mian)体(ti)、曲面(mian)等(deng)形(xing)状的(de)(de)产(chan)品，磨加工成本(ben)极高，这些(xie)都(dou)会限制碳化(hua)硼材料的应用范(fan)围。

工艺改进

目前，国(guo)内外(wai)对改善(shan)碳(tan)化(hua)硼材(cai)料的(de)烧结性(xing)能，通过采用(yong)直接加入TiB₂、SiC、C、Al₂O₃以及(ji)金属Al等的方法，提高材料(liao)的致密度及性(xing)能，使烧(shao)结温度降低至1700-1800℃，但这样(yang)材料的硬度会降到30Gpa以下，断裂韧性仅为2.5-3.2MPam1/2，且工艺复杂，成本高。

另外(wai)，原料(liao)粉末(mo)也是影响烧结(jie)过程的重要因(yin)素(su)之一(yi)，因(yin)此也有学(xue)者就粉末(mo)粒(li)径对碳化硼(peng)陶(tao)瓷热压烧结(jie)影响进行了研究(jiu)，结(jie)果如下：

杜贤武等采(cai)用三种不同粒(li)(li)(li)径(jing)的(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硼粉(fen)(fen)(fen)体(ti)(ti)热压(ya)烧(shao)结(jie)(jie)制备碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硼陶瓷(ci)(ci)，发现(xian)减小(xiao)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硼粉(fen)(fen)(fen)体(ti)(ti)的(de)(de)粒(li)(li)(li)径(jing)能(neng)(neng)显著改善(shan)热压(ya)烧(shao)结(jie)(jie)致(zhi)密(mi)化(hua)(hua)过程：随(sui)着粉(fen)(fen)(fen)体(ti)(ti)的(de)(de)平(ping)(ping)均粒(li)(li)(li)径(jing)减小(xiao)，粉(fen)(fen)(fen)体(ti)(ti)重排时的(de)(de)粘度、烧(shao)结(jie)(jie)初期(qi)活化(hua)(hua)能(neng)(neng)、致(zhi)密(mi)化(hua)(hua)的(de)(de)初始温度也(ye)都随(sui)之降低，而致(zhi)密(mi)化(hua)(hua)速率和致(zhi)密(mi)度却增大，致(zhi)密(mi)化(hua)(hua)所需时间也(ye)减短。以及减小(xiao)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硼粉(fen)(fen)(fen)体(ti)(ti)的(de)(de)平(ping)(ping)均粒(li)(li)(li)径(jing)也(ye)能(neng)(neng)显著改善(shan)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硼陶瓷(ci)(ci)的(de)(de)显微结(jie)(jie)构及性能(neng)(neng)：粉(fen)(fen)(fen)体(ti)(ti)的(de)(de)平(ping)(ping)均粒(li)(li)(li)径(jing)越小(xiao)，碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硼陶瓷(ci)(ci)的(de)(de)气孔孔径(jing)越小(xiao)、气孔数(shu)量越低，显微结(jie)(jie)构分布也(ye)更为均匀(yun)，烧(shao)结(jie)(jie)体(ti)(ti)的(de)(de)性能(neng)(neng)也(ye)越好。

二(er)、无压(ya)烧结法

由于(yu)烧结过(guo)程(cheng)简单，易(yi)于(yu)控制(zhi)，且生(sheng)产(chan)(chan)成本低，无(wu)压(ya)烧结（又称常压(ya)烧结）在碳(tan)化(hua)硼材料(liao)生(sheng)产(chan)(chan)中(zhong)也占(zhan)有重要(yao)的(de)一席之(zhi)地，能在实际(ji)生(sheng)产(chan)(chan)中(zhong)对产(chan)(chan)品(pin)进(jin)行量产(chan)(chan)。但无(wu)压(ya)烧结的(de)缺陷前面也提过(guo)，纯碳(tan)化(hua)硼粉(fen)体(ti)很难实现致密(mi)化(hua)。研究证(zheng)明，要(yao)提高(gao)致密(mi)度就需要(yao)含氧(yang)量足(zu)够低的(de)超(chao)细(xi)碳(tan)化(hua)硼粉(fen)体(ti)（≤3μm ）和(he)大于(yu)2350℃的温度。

丁硕等通过一系列(lie)的实验，得(de)出(chu)了部分无压烧(shao)结碳化(hua)硼烧(shao)结温度(du)(du)及其致密度(du)(du)的对(dui)应关系，使(shi)用(yong)普通粒度(du)(du)的碳化(hua)硼粉末，烧(shao)成范围控(kong)制(zhi)在2250~2300℃内，制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)致(zhi)密(mi)化(hua)程度(du)在(zai)80%~87%；烧(shao)结温度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)2450℃，制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)烧(shao)结致(zhi)密(mi)度(du)可以达到(dao)90%；使用超(chao)细(xi)粉末，温度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)2300℃，制(zhi)(zhi)品(pin)致(zhi)密(mi)度(du)可以达到(dao)99.5%。但采(cai)用超(chao)细(xi)粉末、超(chao)高温度(du)无压烧(shao)结的(de)碳(tan)化(hua)硼制(zhi)(zhi)品(pin)生产成(cheng)本也(ye)相对较高，对烧(shao)结设备要求也(ye)较高，因此也(ye)会制(zhi)(zhi)约了碳(tan)化(hua)硼材料的(de)应用与发展。

工艺改进

为了(le)降(jiang)低无压烧结(jie)(jie)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)硼的成本及(ji)拓宽其应用范围，随着对碳(tan)化(hua)(hua)(hua)硼烧结(jie)(jie)助剂(ji)深(shen)入研究(jiu)，业界(jie)(jie)发现(xian)可通过添加一种或几(ji)种烧结(jie)(jie)助剂(ji)，来提(ti)高(gao)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)硅(gui)的点缺陷或位错密度来以提(ti)高(gao)晶界(jie)(jie)和体积扩散的活化(hua)(hua)(hua)作用，从(cong)而在(zai)稍低的温度下（2000-2200℃）获得较高密度（90-95％），同时碳化硼材料抗弯强度(du)和(he)断裂韧性低、耐冲击性差(cha)的缺点也得到了(le)一定程度(du)的弥补(bu)。

烧结助剂的种类繁多，主要(yao)有以下(xia)几类:Y₂O₃、TiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等氧化物(wu)；Al、Cu、Fe、Si等金属单质；C、TiC、SiC等碳或碳化物；TiB₂、CrB₂等硼化物。研究(jiu)表明，以Al、Si分别作为烧结助剂，在2050℃、常压烧结180min下对碳化硼粉末进行烧结，得到的复相陶瓷相对密度大于93％，其中含Al碳(tan)化硼(peng)陶(tao)瓷抗弯强度298MPa，含Si碳化硼陶瓷抗弯强度344MPa；添(tian)加TiB₂可得到(dao)相对密(mi)度(du)高且烧(shao)结(jie)温度(du)低的复(fu)合材(cai)料，；而要得到(dao)力学性能(neng)最好的复(fu)合材(cai)料，最优添加剂是TiC。

王帅等人(ren)的研究表明，一定(ding)条件下B₄C-TiB₂复合(he)陶瓷(ci)的相(xiang)对密度可达97.2%

但碳(tan)化(hua)钛和(he)碳(tan)化(hua)硼粉体(ti)成本较高(gao)，综合考(kao)虑经(jing)济因(yin)素(su)和(he)产品要求，市场(chang)应用范(fan)围最广的是Al、Al₂O₃系列添加剂。不(bu)同的(de)添加剂具有不(bu)同的(de)特点，故无压(ya)烧结碳(tan)化(hua)硼复合(he)材料领域现阶段(duan)研(yan)究(jiu)，需将不(bu)同添加剂与(yu)(yu)性能(neng)的(de)影(ying)响及成(cheng)本(ben)与(yu)(yu)性能(neng)的(de)关系进行研(yan)究(jiu)，以便生产企业针对不(bu)同的(de)产品要求。

总的(de)来说(shuo)，无压烧结(jie)法产(chan)能高，产(chan)品(pin)磨(mo)加工余量小(xiao)，烧结(jie)温度和产(chan)品(pin)机械(xie)性能在烧结(jie)助(zhu)剂的(de)帮助(zhu)下也(ye)能有(you)所改善，适宜(yi)批量生产(chan)，综合成(cheng)本较低，技术突(tu)破(po)后已在喷嘴、防弹陶瓷等领域展开(kai)应用。

三、扩展资料：反应烧结法

另(ling)外(wai)提(ti)一(yi)(yi)下，碳化硼其实还有有一(yi)(yi)种(zhong)常用烧(shao)结方式——反应烧结法。是指将碳(tan)化硼和碳(tan)首先制备成为素坯，然(ran)后在(zai)高温下从外部浸渗(shen)液态或气态的金属Al、Si等，素坯中的碳与浸渗的金属发生反应，生成金属碳化物，过剩的金属充填陶瓷体孔隙，从而实现陶瓷致密化的烧结方法。该法烧(shao)成温度(du)低(di)(di)，能(neng)耗低(di)(di)，原(yuan)料粒度(du)粗大(da)成本低(di)(di)，产(chan)能(neng)较高，但产(chan)品表面残(can)留(liu)(liu)过剩(sheng)的金(jin)属(shu)需要特别处(chu)理，液态(tai)或(huo)气(qi)态(tai)的金(jin)属(shu)对(dui)窑炉具有破(po)坏性影(ying)响。而且陶瓷内(nei)部(bu)因有大(da)量金(jin)属(shu)残(can)留(liu)(liu)，机械性能(neng)和耐腐蚀相(xiang)对(dui)较差，目前(qian)在防弹陶瓷领域并不(bu)常(chang)见。

工艺改进

为改(gai)进该工(gong)艺(yi)，有专家发明(ming)了一种(zhong)兼具常压(ya)烧结(jie)和反应烧结(jie)两(liang)种(zhong)烧结(jie)工(gong)艺(yi)优点的常压(ya)原位(wei)反应两(liang)步烧结(jie)法，步骤如下。

①第一步烧(shao)结(jie)：将碳化(hua)硼(peng)粉(fen)(fen)、碳粉(fen)(fen)、金(jin)(jin)属粉(fen)(fen)、分(fen)散剂(ji)、粘接剂(ji)和(he)去离(li)子水混合球磨(mo)制(zhi)浆，经喷雾造粒后(hou)压制(zhi)成为素坯，经预烧(shao)脱粘，然后(hou)在较(jiao)低的(de)(de)烧(shao)结(jie)温(wen)(wen)度下(xia)（略(lve)高于(yu)金(jin)(jin)属熔(rong)点）保温(wen)(wen)烧(shao)结(jie)，利(li)用体系(xi)内(nei)熔(rong)融金(jin)(jin)属的(de)(de)表(biao)面张力，实现产(chan)品第一步收缩烧(shao)结(jie)。期间熔(rong)融金(jin)(jin)属与体系(xi)中的(de)(de)碳、碳化(hua)硼(peng)、碳化(hua)硼(peng)颗粒表(biao)面B₂O₃都会(hui)发生原(yuan)位反应。

②第二步(bu)烧(shao)结(jie)(jie)：继续提高烧(shao)结(jie)(jie)温度(du)，原位(wei)反应生(sheng)成(cheng)的(de)金属碳化(hua)物(wu)(wu)、金属硼(peng)化(hua)物(wu)(wu)或金属硼(peng)碳化(hua)合(he)物(wu)(wu)以(yi)及(ji)纳米B4C均具有较高的(de)烧(shao)结(jie)(jie)活(huo)性，作为烧(shao)结(jie)(jie)助剂与碳化(hua)硼(peng)颗粒形成(cheng)固溶(rong)体(ti)，促进体(ti)系(xi)进一步(bu)收缩烧(shao)结(jie)(jie)，实现致密化(hua)，从而制(zhi)备得到高性能的(de)碳化(hua)硼(peng)陶瓷(ci)。

该法相对于常(chang)压(ya)烧(shao)结法可以大幅度(du)降低原(yuan)料成本和一定(ding)的能(neng)耗(hao)成本，相对于反(fan)应(ying)烧(shao)结法，产(chan)品表面不(bu)(bu)会产(chan)生(sheng)金属残留从而无需除金属工艺(yi)，且显(xian)著降低气液态金属对窑炉产(chan)生(sheng)破坏(huai)作用。所(suo)制(zhi)碳(tan)化(hua)硼陶(tao)(tao)瓷产(chan)品性能(neng)较反(fan)应(ying)烧(shao)结碳(tan)化(hua)硼陶(tao)(tao)瓷性能(neng)有大幅度(du)提高，基本达到(dao)常(chang)压(ya)烧(shao)结碳(tan)化(hua)硼的性能(neng)水平，因此在喷嘴、密(mi)封(feng)件、防弹陶(tao)(tao)瓷等领(ling)域能(neng)有不(bu)(bu)错(cuo)的应(ying)用前(qian)景。

四、总结

无压烧(shao)结(jie)(jie)碳化硼陶(tao)瓷材料是一(yi)种大(da)批(pi)量(liang)生(sheng)产形(xing)状复杂零件(jian)的(de)工艺(yi)方法，但其对于(yu)粉末过于(yu)苛(ke)刻的(de)条件(jian)，烧(shao)结(jie)(jie)温(wen)度高且烧(shao)结(jie)(jie)温(wen)度范围窄，因(yin)此在大(da)批(pi)量(liang)生(sheng)产中工艺(yi)参(can)数难(nan)以控制。不过随着陶(tao)瓷烧(shao)结(jie)(jie)助剂的(de)进一(yi)步研(yan)究，无压烧(shao)结(jie)(jie)技术得到了很大(da)的(de)改善(shan)，在防弹陶(tao)瓷领域(yu)已经获得实用。

而热(re)(re)压(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)由于(yu)将外(wai)界施加的(de)(de)(de)压(ya)力(li)与(yu)表面能(neng)一同作(zuo)为(wei)碳化硼(peng)(peng)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)的(de)(de)(de)驱动力(li)，因此(ci)(ci)具有降低烧(shao)(shao)(shao)结(jie)温(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，通过(guo)该法(fa)制备的(de)(de)(de)热(re)(re)压(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)碳化硼(peng)(peng)是防弹陶瓷(ci)领域的(de)(de)(de)老(lao)牌选(xuan)手，实(shi)力(li)不俗，但高昂的(de)(de)(de)成本也限(xian)制了(le)它的(de)(de)(de)发展。目前可通过(guo)添加烧(shao)(shao)(shao)结(jie)助剂的(de)(de)(de)方(fang)式降低烧(shao)(shao)(shao)结(jie)温(wen)度(du)(du)，以及对(dui)粉料(liao)的(de)(de)(de)控制进一步提升性能(neng)。除此(ci)(ci)之(zhi)外(wai)，也能(neng)使(shi)用(yong)在其(qi)(qi)基础(chu)上利用(yong)惰性气体(ti)施加压(ya)力(li)的(de)(de)(de)热(re)(re)等静压(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)，能(neng)够(gou)解决其(qi)(qi)无(wu)法(fa)显著降低烧(shao)(shao)(shao)结(jie)温(wen)度(du)(du)以及难以制作(zuo)复杂零(ling)件的(de)(de)(de)痛点(dian)。

综合而言，不(bu)同的(de)(de)工艺方(fang)法(fa)不(bu)能简(jian)单(dan)地放(fang)在一起进行对比，其产生与发(fa)展都(dou)与相关行业的(de)(de)进步密不(bu)可(ke)分(fen)，不(bu)过通过调(diao)整生坯(pi)组(zu)成及(ji)结构，如添加烧结助剂、优化粉末颗粒(li)尺寸等均(jun)能使(shi)两种烧结方(fang)法(fa)都(dou)更上一层楼。至于更具体的(de)(de)应用性(xing)能比较(jiao)，也欢迎有所涉足的(de)(de)各位在评(ping)论区(qu)补充或(huo)与我们取得联系噢！

资料来源：

作者：一生只专注一件(jian)事 //www.bilibili.com/read/cv8206059 出处(chu)：bilibili

碳化(hua)硼陶瓷烧结制备方法，焦(jiao)永峰，谢方民，戚明杰，邬国平，杨勇辉。

无压烧(shao)结碳(tan)化硼材料(liao)研究进(jin)展，孟凡然，王(wang)琨，冯(feng)荣。

Shuai Wang, Lamei Li, Shu Yan, Yangyang Deng, Shuaibo Gao, Pengfei Xing,Preparing B4C-SiC-TiB2 composites via reactive pressureless sintering with B4C and TiSi2 as raw materials

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