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邹小(xiao)姐：13326633089 -
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无论是什么加工环境(jing)，粉尘飞扬(yang)都显然会让人不喜。因(yin)此为了降低(di)粉尘污染、改(gai)善产(chan)品物理性能，“粉状产品粒(li)状化”，也就是(shi)“造粒(li)”成为了粉体后处(chu)理技术发展的必然趋势。
在工程陶瓷的制(zhi)备中，为了使原料粉体具有(you)理想形状、大小以及合理粒径分布，“造(zao)粒”同样也是(shi)必要的(de)(de)，而且“造(zao)粒”的(de)(de)好(hao)坏程度(du)与(yu)陶瓷成(cheng)品(pin)质量有直接(jie)的(de)(de)影响关系——比如(ru)说从烧成(cheng)的(de)(de)角度(du)上看，陶瓷粉体是(shi)越细(xi)越好(hao)，但是(shi)由(you)于表面(mian)能高、流动性差(cha)，在压制成(cheng)型时细(xi)粉往往不(bu)容易均匀充满模具，导致成(cheng)型件会有空(kong)洞(dong)、边角不(bu)致密、层裂、弹性后效等(deng)问题(ti)，采用造(zao)粒工艺的(de)(de)话就可以(yi)解决这一问题(ti)。
粉(fen)体造粒(li)技术选(xuan)择需考(kao)虑到(dao)的因素
是否(fou)能造好(hao)“粒(li)(li)”，有很多的(de)影(ying)响因(yin)素。材料方面(mian)有浆料的(de)悬浮性(xing)(xing)能，流动性(xing)(xing)，粘度，固(gu)含量(liang)，以及浆料的(de)分散粒(li)(li)径等(deng)；助剂(ji)(ji)方面(mian)比如粘结(jie)剂(ji)(ji)等(deng)；不同(tong)的(de)粉体(ti)设备选型(xing)等(deng)。必须要(yao)三者协调，最后才能出(chu)来(lai)好效果。
①工艺相关(guan)
首(shou)先，在(zai)造粒前首(shou)先要明确粉(fen)体(ti)的(de)(de)用途。用途不同时(shi)，对颗(ke)粒形状(zhuang)也有不同的(de)(de)要求，比如说搅(jiao)拌混合造粒、流化造粒等方法得到的(de)(de)产物是(shi)形状(zhuang)不十(shi)分规则的(de)(de)球形颗(ke)粒；滚动成球可获得较(jiao)光滑的(de)(de)圆球体(ti)；对于特(te)殊(shu)形状(zhuang)的(de)(de)规则颗(ke)粒制备则需要借助压缩(suo)和挤出造粒的(de)(de)方式。
各(ge)种(zhong)工艺各(ge)有所长(zhang)，（1）搅(jiao)拌混合造粒法优(you)点是：成(cheng)型设备结构简(jian)单、单机产量大、颗(ke)粒易溶解；缺点是颗(ke)粒均匀性不好，所形成(cheng)的(de)颗(ke)粒强度较低。（2）加(jia)压(ya)造粒法的(de)优点是形成的(de)团粒体积密度(du)大、添加(jia)的(de)塑化剂含量少、设备和工(gong)艺简单，缺点是由于经过破碎机破碎；（3）流化(hua)造粒(li)的有点是生产效(xiao)率高(gao)，缺点是制备的颗粒(li)较为疏松，真球度及(ji)表面光洁度都很差。（4）喷雾和(he)分散弥雾法优点(dian)在于(yu)粉(fen)体的造粒(li)(li)过程和(he)干燥过程同时进行，缺点(dian)是颗粒(li)(li)强度低，粒(li)(li)度较小，颗粒(li)(li)形貌不易(yi)控制，易(yi)出现空心、表面凹坑等缺陷。
喷雾和分散弥雾法(fa)工(gong)艺(yi)示意图(tu)
②原料相(xiang)关
明确造(zao)(zao)(zao)粒工艺后，就(jiu)需(xu)要(yao)对原材料进(jin)行选择。若选用(yong)(yong)滚(gun)动造(zao)(zao)(zao)粒，就(jiu)需(xu)确保(bao)原料粉料是否有足够的(de)细度来保(bao)证滚(gun)动造(zao)(zao)(zao)粒的(de)进(jin)行；若选用(yong)(yong)挤出(chu)造(zao)(zao)(zao)粒，原料与水(shui)捏(nie)合(he)后的(de)塑(su)性是否足够；若是湿法粉磨(mo)或液相合(he)成(cheng)的(de)浆状产物(wu)，是否容易雾化；若采用(yong)(yong)喷(pen)浆造(zao)(zao)(zao)粒，原料的(de)热敏性怎样。
③助剂相关
在材料方面(mian)，陶瓷(ci)粉体在经过粉磨(mo)后会有许多＜1微米的(de)(de)颗粒(li)，由(you)于弱(ruo)力的(de)(de)作用它们的(de)(de)流动性会变得非常差，直接影响浆料的(de)悬(xuan)浮性能、粘度、固(gu)含量以及浆料的(de)分散(san)粒径(jing)等，这些(xie)都是要靠助剂来解决。
通(tong)常每个厂家(jia)都有(you)自己的配方，其中(zhong)细节(jie)各类(lei)(lei)添加(jia)剂(ji)(ji)包括粘结助(zhu)(zhu)剂(ji)(ji)，脱模，还(hai)根(gen)据烧结方式不(bu)同添加(jia)烧结助(zhu)(zhu)剂(ji)(ji)，各类(lei)(lei)助(zhu)(zhu)剂(ji)(ji)的比例直接影(ying)响烧结密度，可谓是每家(jia)必备的独门武器。
④造粒粉相关
一般而(er)言，造(zao)粒(li)(li)(li)粉(fen)的(de)流(liu)动性好，干(gan)压的(de)产(chan)(chan)品(pin)密度梯(ti)度小，烧(shao)出(chu)来的(de)陶瓷产(chan)(chan)品(pin)缺陷更少。但是(shi)造(zao)粒(li)(li)(li)粉(fen)的(de)粒(li)(li)(li)度太小时(shi)，流(liu)动性会受到影响。有业内(nei)人士(shi)表示，采(cai)用一般工艺制(zhi)备的(de)造(zao)粒(li)(li)(li)粉(fen)，低于(yu)25微米就流动性(xing)就很差了，所(suo)以一般在(zai)50微(wei)米(mi)(mi)到150微(wei)米(mi)(mi)之间的亚微(wei)米(mi)(mi)造粒粉用得比较(jiao)多。但(dan)是如果(guo)能(neng)在保持流动(dong)性的前提下，让造粒(li)粉粒(li)径更小，无(wu)疑能(neng)让陶瓷成品性能(neng)更佳。据称，目前一些(xie)德国(guo)设备可以(yi)成功制备出(chu)粒度为5微米甚至1微米且流(liu)动性佳的粉体。
氮(dan)化硅造粒(li)粉(fen)
粉(fen)体圈(quan) 小榆整理
