堇青石(shi)(shi)(cordierite)是一(yi)种常(chang)见(jian)的(de)(de)宝(bao)石(shi)(shi),但(dan)除了观赏性(xing)价值外(wai),用(yong)堇青石(shi)(shi)制备(bei)的(de)(de)陶瓷在工业(ye)上也有众多应(ying)用(yong)。由于具有较低的(de)(de)热(re)膨胀系(xi)数(shu)、良好的(de)(de)化(hua)学稳定性(xing)、较高(gao)的(de)(de)电(dian)阻(zu)率、较低的(de)(de)介电(dian)常(chang)数(shu)以(yi)(yi)及近零的(de)(de)频率温(wen)度系(xi)数(shu)等优良特性(xing),堇青石(shi)(shi)陶瓷被(bei)广泛应(ying)用(yong)于冶金、汽(qi)车、催化(hua)、化(hua)工以(yi)(yi)及电(dian)子等领域,随着半导(dao)(dao)体行业(ye)的(de)(de)发展,堇青石(shi)(shi)陶瓷在高(gao)端(duan)制造领域的(de)(de)应(ying)用(yong)(高(gao)端(duan)半导(dao)(dao)体设(she)备(bei)用(yong)结构件等)也开始崭露头角。
一、堇青石的结构(gou)组成
堇青石(shi)陶瓷(2MgO·2Al2O3·5SiO2)理论密度(du)约为2.6 g·cm−3,熔点约为(wei)1460℃,是一(yi)种低热(re)膨(peng)胀陶(tao)瓷,其晶(jing)体存在三种结构形式(shi),分别为(wei)α-堇(jin)青(qing)石、β-堇(jin)青(qing)石和μ-堇(jin)青(qing)石。
α-堇(jin)(jin)(jin)青(qing)石(shi)又称印度石(shi),为(wei)高温(wen)稳定相,其晶(jing)体结构(gou)为(wei)六方晶(jing)系;β-堇(jin)(jin)(jin)青(qing)石(shi)为(wei)低(di)温(wen)稳定相,其晶(jing)体结构(gou)为(wei)斜方晶(jing)系;μ-堇(jin)(jin)(jin)青(qing)石(shi)因其结构(gou)类似于β-石(shi)英,又称β-石(shi)英固溶体,属于低(di)温(wen)亚稳态。μ-堇(jin)(jin)(jin)青(qing)石(shi)的生成(cheng)温(wen)度约为(wei)915℃,当温(wen)度达到(dao)1200℃时,μ-堇(jin)(jin)(jin)青(qing)石(shi)开始转(zhuan)化为(wei)β-堇(jin)(jin)(jin)青(qing)石(shi),再(zai)随着(zhe)温(wen)度升高至1300℃~1400℃时,β-堇(jin)(jin)(jin)青(qing)石(shi)向α-堇(jin)(jin)(jin)青(qing)石(shi)开始转(zhuan)化。
堇青石的晶体(ti)结构(gou)
二、堇青石陶瓷的制备工艺
堇青(qing)石(shi)(shi)是一种天然矿物,然而其在(zai)大自然中的(de)储量很(hen)小。目前(qian),堇青(qing)石(shi)(shi)主要是通过人工合成(cheng)的(de)方(fang)式获得,传(chuan)统(tong)制备堇青(qing)石(shi)(shi)陶瓷方(fang)法为固相烧结法(fa),但烧(shao)结温(wen)度区间(jian)较窄(温(wen)度区间(jian)约30 ℃)。随着研究的深入(ru),堇青石陶瓷制备(bei)(bei)的方法由(you)传统的固相烧(shao)结法逐(zhu)步发展出(chu)了溶(rong)胶—凝胶法、熔融玻璃法、低温(wen)燃烧(shao)法等制备(bei)(bei)方法。
几种(zhong)制备(bei)方法的工艺特点如下:
制备(bei)方法(fa) |
工(gong)艺 |
优点 |
不足 |
固相(xiang)烧结法 |
按堇(jin)青(qing)(qing)石(shi)化学式配(pei)比(bi)称取原料(liao),经过混(hun)合、造粒、干压成型,将(jiang)所(suo)得(de)素坯进行(xing)高温烧结(jie)后获得(de)堇(jin)青(qing)(qing)石(shi)陶瓷 |
生产成本低(di)、操(cao)作简易(yi) |
难以(yi)获(huo)得(de)高纯(chun)度的(de)堇(jin)青(qing)石(shi)陶瓷 |
溶胶—凝胶法 |
将原(yuan)料(liao)分散在(zai)溶(rong)剂(ji)中(zhong),经(jing)过(guo)水解—聚(ju)合反(fan)应(ying)后形成溶(rong)胶、凝胶,再经(jing)过(guo)干燥和热(re)处(chu)理(li)后制(zhi)备得(de)(de)到纳米粉(fen)体(ti),最后,将所得(de)(de)粉(fen)体(ti)进行造粒、成型、烧结后获得(de)(de)堇(jin)青石(shi)陶瓷 |
粉体粒径细小且分(fen)布均匀、反应活性(xing)高、烧结温度低 |
工艺复杂、制(zhi)备(bei)周期长(zhang)、生产效率低且原料价格昂贵(gui),不适(shi)于大规模工业化(hua)生产 |
熔融玻璃法 |
按堇青石化学式(shi)配比(bi)称取原料;然后(hou)在(zai)高温下进行熔(rong)融,将熔(rong)体(ti)进行水淬、球磨得(de)到玻璃粉(fen)末;最(zui)后(hou),经造粒、成型、烧结制备(bei)堇青石陶瓷 |
原(yuan)料均(jun)化(hua)效果好、陶瓷纯度高(gao) |
能(neng)耗巨(ju)大导(dao)致 生产成本过高 |
低温燃烧合成法 |
以硝酸盐为反(fan)应(ying)(ying)(ying)氧(yang)化(hua)剂,加(jia)入一定的还(hai)原(yuan)剂,反(fan)应(ying)(ying)(ying)原(yuan)料(liao)在(zai)低于堇青石陶瓷烧(shao)结温度时被点燃,发生剧烈的氧(yang)化(hua)还(hai)原(yuan)反(fan)应(ying)(ying)(ying),生成堇青石粉体,再经成型、烧(shao)结制得堇青石陶瓷。 |
该法制备堇青(qing)石陶瓷粉(fen)体(ti)具有高(gao)效、节能、快速的(de)优(you)点 |
反(fan)应(ying)过程剧烈,同时产生大量有害气体(ti),对环境造成(cheng)危害 |
三、堇青石(shi)陶(tao)瓷的性能调控
随着(zhe)产业的(de)(de)快(kuai)速发展,对堇(jin)青石陶(tao)瓷的(de)(de)热(re)膨胀、微波(bo)介电及(ji)力(li)学性能(neng)提出了更高(gao)的(de)(de)要(yao)求,这就需要(yao)对其结构及(ji)相关(guan)性能(neng)进行(xing)调控优化,以满足(zu)应用指(zhi)标要(yao)求。目前(qian)对堇(jin)青石最常(chang)用的(de)(de)性能(neng)调控手段(duan)是掺杂,掺杂(za)的元(yuan)素种类主要包括碱(jian)金属(shu)元(yuan)素、过渡金属(shu)元(yuan)素、稀土元(yuan)素以及高价(jia)金属(shu)元(yuan)素等。
通(tong)过(guo)掺杂既可(ke)以促进(jin)堇青(qing)石(shi)(shi)陶瓷(ci)(ci)的烧结(jie)(jie),降低堇青(qing)石(shi)(shi)晶(jing)型转(zhuan)变温度(du),减(jian)少其他杂相(xiang)生(sheng)成;又可(ke)以调控堇青(qing)石(shi)(shi)晶(jing)体内部结(jie)(jie)构,进(jin)而对(dui)堇青(qing)石(shi)(shi)陶瓷(ci)(ci)热膨(peng)胀系数(shu)、微(wei)波介电性能(neng)产生(sheng)影(ying)响(xiang);还可(ke)以产生(sheng)烧结(jie)(jie)液相(xiang),降低堇青(qing)石(shi)(shi)陶瓷(ci)(ci)烧结(jie)(jie)温度(du),进(jin)而提(ti)高堇青(qing)石(shi)(shi)陶瓷(ci)(ci)基(ji)体强度(du)。
1.热膨胀性能
对于(yu)堇(jin)青石(shi)陶(tao)瓷(ci)(ci)而言,低热膨胀系数是其优(you)势所在,一般(ban)堇(jin)青石(shi)陶(tao)瓷(ci)(ci)的热膨胀系数在1.5×106℃-1~2.0×106℃-1(25 ℃~800 ℃)。无论(lun)作为(wei)催(cui)化剂(ji)载体(ti)(ti)、高温窑具,还是用作电子封装材料,都需要具(ju)有(you)较好的抗热震性能和低的热膨胀系数。
通过掺杂,可以控制堇(jin)青石陶瓷(ci)的(de)成分,减少高热(re)膨(peng)胀(zhang)(zhang)系数的(de)杂相生成,还可以引起晶格畸变,使得堇(jin)青石在受(shou)热(re)时(shi)各(ge)向异性的(de)热(re)膨(peng)胀(zhang)(zhang)可调可控。
堇(jin)青石蜂(feng)窝陶瓷载体
2.微波介电(dian)性能
在(zai)微(wei)波通信(xin)领域,800 MHz~2000 MHz波段的微(wei)波介(jie)质材料研究已较为成熟,但随着频率升(sheng)高至12GHz~40GHz,常见的微(wei)波介(jie)质陶(tao)瓷(ci)的介(jie)电(dian)常数较大(εr≥20)、品质(zhi)因数较(jiao)低,无法(fa)满足高频微(wei)波(bo)介质(zhi)器件低损(sun)耗(hao)、高稳定性的需要。堇青石陶瓷除(chu)了具有较低(di)的热(re)膨(peng)胀系数,同时还具有较低(di)的介电常数(εr=6)以(yi)及(ji)近(jin)零的频率温(wen)度系数(shu),因而其在微波毫米(mi)波通(tong)讯(xun)系统中的谐振器、滤(lv)波器、波导以及基板元件(jian)中(zhong)具(ju)有广泛的应(ying)用前景。
对微(wei)波介(jie)电性能调控的(de)方式一般(ban)有两种(zhong)途径:一是添(tian)加烧结助剂可(ke)以(yi)提高材料(liao)密度,进而提升(sheng)品质因(yin)数,但这通常伴随着介(jie)电常数的(de)上升(sheng);二是通过掺(chan)杂较大半径元(yuan)素,使堇青石(shi)晶格(ge)产生畸变,提(ti)高堇青石(shi)结构内六元环的(de)对称性(xing)(xing),能(neng)有效(xiao)提(ti)高品(pin)质因数,且对其他性(xing)(xing)能(neng)影响(xiang)不大。
介质陶(tao)瓷谐振器
3.力学性能(neng)
在高温窑具、尾气净化(hua)器以(yi)及(ji)熔(rong)体过(guo)滤器等对抗热(re)震性(xing)能要(yao)求较高的领域,在除了满足较低的热膨(peng)胀系数的同(tong)时(shi),还要(yao)具有较高的机(ji)械强度(du)。然而,堇青(qing)石(shi)陶瓷的力学(xue)性能(抗弯强度(du)约为20 MPa~30 MPa)与=SiC、Si3N4等陶(tao)瓷相比差(cha)距较大,这在一(yi)定程度上(shang)制约(yue)其(qi)在这些领域的应用。
目前,改(gai)善堇(jin)青石(shi)陶瓷力(li)学性能(neng)(neng)有(you)两(liang)种途径:一(yi)是通过(guo)掺杂(za)元(yuan)素在较低温度(du)(du)下生成液(ye)相,进而(er)提(ti)高(gao)基体(ti)(ti)的强度(du)(du);二是加入力(li)学性能(neng)(neng)较好的第二相,但该法改(gai)善堇(jin)青石(shi)力(li)学性能(neng)(neng)的同时,可(ke)能(neng)(neng)会带来了热膨胀系(xi)数升高(gao)的问(wen)题(ti)。
另外,当(dang)掺入少量的网络(luo)形成离(li)子(如B3+),生成的液相会进入到陶瓷基体之中,促使基体颗粒重(zhong)排,在降低(di)烧结温(wen)度(du)的同时,也(ye)会提(ti)高烧结致密度(du),进而提(ti)高其力学强度(du)。
堇青石承烧板窑具
总结
虽(sui)然堇青(qing)石陶(tao)瓷(ci)(ci)已(yi)在(zai)(zai)冶金、汽车、催(cui)化、化工以及电(dian)子(zi)等(deng)领域(yu)得到(dao)了(le)广泛的应用,但我国(guo)在(zai)(zai)对堇青(qing)石陶(tao)瓷(ci)(ci)研(yan)究方(fang)面(mian)起步较晚,在(zai)(zai)诸多方(fang)面(mian)与国(guo)际(ji)水平存在(zai)(zai)较大差距(ju),这主要表现在(zai)(zai)粉体(ti)(ti)制备粒度的控制以及热膨胀(zhang)系数的调控等(deng)方(fang)面(mian),对于堇青(qing)石陶(tao)瓷(ci)(ci)的研(yan)究仍任重道(dao)远,特别是对于高(gao)端(duan)制造(zao)领域(yu)用堇青(qing)石陶(tao)瓷(ci)(ci)的研(yan)发亟待突破,国(guo)产替代迫在(zai)(zai)眉睫(jie)。
参考来源:
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3. 高性能(neng)堇(jin)青石陶瓷的制备及影响因素分析,韩(han)桢(吉林(lin)大学);
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